Zdravo, dragi prijatelji, ja sam vaš udžbenik za naočare –IVision.Danas bih želio s vama razgovarati o procesu proizvodnje naočara.
Današnje naočare su raznih marki i materijala, a kako su lijepe.IVision će vas odvesti da shvatite nepoznati proces koji stoji iza proizvodnje naočara?
Potrebno je deset koraka da se završi od malih dijelova do izuzetnih čaša s dušomIVisionmarka, i to: pregled prije obrade – brušenje sočiva – skošenje – poliranje – prorezivanje – bušenje – montaža – početno podešavanje – samoprovjera – Predati na uvid.
1. Pregled prije obrade
Prvi korak u proizvodnji je priprema dovoljnih sirovina za čaše i pregled različitih proizvodnih instrumenata.Prema podatkovnoj kartici, sekvenca obrade je sortirana prema vremenu preuzimanja.
Drugo, nakon provjere sočiva i okvira, ključni posao je fiksiranje optičkog centra, aksijalni smjer, a zatim skeniranje i izrada šablona, te prilagođavanje prototipa naočala prema potrebama kupaca.
Interpupilarna udaljenost određuje se uglavnom prema potrebama.Međuzjenička udaljenost svake naočale je 100% tačna i zadovoljava nacionalne zahtjeve.
Konačno, korak usisne čaše je završen i prvi korak je uspješno završen.
2. Sočivo za brušenje
IVisionima hiljade alata za brušenje stakla, plus naprednu tehnologiju brušenja, u kombinaciji sa uvezenim naprednim instrumentima, ima ultra-visoku tehnologiju brušenja sočiva i na vodećem je nivou u industriji.
3. Chamfer
Košenje se odnosi na obradu ivica i uglova izratka stakla u određenu kosinu.Košenje je da se uklone neravnine na delovima usled mašinske obrade, a takođe i da se olakša montaža delova stakla, tako da se skošenja uglavnom prave na krajevima delova.Opel je savršeno savladao tehnologiju ikošenja kako bi postigao nivo preciznosti.
4. Poliranje
Kako to funkcionira: Poliranje rubova je potrebno kada se obrađuju naočale bez okvira ili naočale s pola okvira.Nakon što je optičko sočivo fino izbrušeno abrazivom, na površini će se pojaviti debeo sloj pukotina, a te pukotine će biti eliminirane poliranjem.Optička sočiva se mogu polirati asfaltom.Fina površina asfalta pokreće tečnost za poliranje da bruši površinu sočiva kako bi se stvorila toplina, tako da se staklo topi i teče, topi grube vrhove i ispunjava dno pukotine, te postepeno uklanja sloj pukotine.Napredan i savršen proces poliranja čini čaše lijepim i besprijekornim, a tekstura je izvanredna.
5. Prorezivanje
Prilikom obrade naočala sa poluokvirom, tehničari koriste mašinu za prorezivanje za urezivanje, a stakla sa poluokvirom imaju veći rizik od kolapsa.Istovremeno, IVision tehničari takođe imaju super visoku tehnologiju pravljenja ogledala kako bi osigurali da prorezi budu sigurni.
6. Bušenje
Prije obrade provjerite kvalitet same burgije, te provjerite koncentričnost i stabilnost burgije i mašine za bušenje kako biste osigurali kvalitetu bušenja i ličnu sigurnost.Bušenje se uglavnom deli na: 1. Probijanje bočne rupe nosa 2. Sastavljanje mosta nosa 3. Probijanje temporalne rupe.
7. Montaža
Osnovni proces iskustva je u osnovi završen, dostižući korak sastavljanja, odnosno savršenu kombinaciju sočiva i okvira.Sklop zahtijeva pažljivu brigu kako bi se osiguralo da su uglovi, ivice, itd. svakog sočiva u dobro postavljenom stanju.
8. Početno podešavanje
Nakon što je montaža završena, vrši se početno podešavanje kako bi se podesio ravni kut otvaranja lijevog i desnog sočiva te noge lijevog i desnog oka kako bi se postigla 100% tačnost i osigurala udobnost potrošača.
9. Samoprovjera
IVisionov proces samokontrole je vrlo strog i pažljivo provjeren.Svaki proces ima stručno osoblje za završetak potvrde, a potpis ili pečat radnika se dodaje nakon završetka.I zabilježite cijeli proces samoprovjere, ako se utvrdi da ne zadovoljava nijedan standard, bit će vraćen na ponovni rad.
10. Dostaviti na uvid
Nakon što završite samoinspekciju, pošaljite ga organu treće strane na inspekciju, uključujući da li ispunjava standarde kvaliteta, industrijske standarde i nacionalne zahtjeve.
IVisionnaočare moraju proći kroz deset koraka pažljivog rada od prototipa do kompletnog, svaki korak odražava jedinstvenu potragu za kvalitetom IVision za proizvode.
Vrijeme objave: Jul-04-2022